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　　在中国中化成立五周年之际，中化鑫宝以扎实的安全实践，完成了从FORUS四级到六级的跨越，获评中国中化“FORUS 之星”。没有盛大仪式，只有1800多个日夜的坚守。这份荣誉，是实干笃行的注脚，更是对“固本致远”的承诺。

　　在中化鑫宝，“生命至上、安全第一”不是流于纸面的标语，而是贯穿于生产全过程、融入全员日常行为的刚性准则与行动自觉。厂区内，安全里程碑数字每日更新。“以前觉得HSE是制度检查，现在成为了一种习惯。”精制工段生产车间主任王振国说道。

　　“管理人员拒绝空谈，必须走进现场。”公司常务副总经理王海涛强调。每周，管理层个人行动计划都会公示——谁去了哪个车间、查了哪些隐患、解决了什么问题，一目了然。月度安全例会上，中高风险操作卡专项检查结果被逐项分析，STOP安全观察与沟通的记录密密麻麻，安全管理自上而下全面打通。

　　公司坚持风险源头防控，全面开展风险辨识工作，建立风险分级管控台账，2025年累计排查50余次隐患，并全部整改闭环。更关键的是，隐患排查奖励机制让每一位员工都成了“安全哨兵”，全员参与、全员尽责的安全治理格局逐步成型。

　　FORUS体系评级从四级跃升至六级，在中化鑫宝全体员工看来并非“意外之喜”，而是“水到渠成”。2025年初，公司召开FORUS体系星级创建启动会，将127项重点任务逐一拆解，建立问题行动项闭环跟踪机制，每周一调度、每月一复盘，紧盯任务落地全过程，最终实现任务完成率100%。

　　数字背后更有温度。中化鑫宝没有把FORUS体系变成单纯的考核，而是融入FORUS运动会、一月一要素、安全知识问答等一系列“走心”的活动，让体系理念走出文件、走进班组、走近员工。2025年，举办了12次网格化会议暨安全网格标兵评比，以正向激励驱动网格履职。

　　“网格化”是另一个亮点。全厂划分为1个一级、4个二级、30个三级网格，细化每一级网格的履职清单与量化KPI考核，杜绝网格员挂名履职、形式值守，推动管理人员下沉一线扎根现场。依托MES系统，特殊作业盲板抽堵实现电子化、可视化管理，“以前查盲板要翻厚厚一摞纸质记录，现在手机一点就能看到状态、责任人、时间节点。”网格员刘丞智说道。

　　56项良好实践、121项制度梳理修订……共同托举起FORUS 6星级认证，中化鑫宝也成功入选邯郸市网格化管理试点单位。

　　星级企业创建127项重点任务，完成率100%，这些数字是HSE文化从被动管理走向主动内化的缩影。变化体现在许多细节里：公司拍摄32项标准化作业视频、更新操作照片113项；新员工入职先看视频、模拟操作，再到师傅一对一辅导。“以前觉得开个阀门很简单，看了视频才知道有这么多注意事项，现在每一步操作前都会下意识地回想标准动作”，一名新员工深有体会。

　　严控安全风险方面，公司高度重视监护人能力提升，通过运用线上理论考试和模拟高危作业场景，年度审批人和监护人能力验证考核通过达100%，五星监护人增加20%。同时配套完善正向激励体系，常态化开展优秀监护人评选并发放激励，为现场作业安全监管提供有力支撑。

　　职业健管理方面，公司扎实开展职业禁忌专项排查，完成职业病危害因素现状评价及检测工作；开展9期“职业健康知识进班组”活动及《职业病防治法》宣传周，进一步提升全员职业健康意识与防护能力。

　　承包商管理同样经历了蜕变。过去，外来车辆和人员管理是“老大难”问题，如今物流车辆入场必须答题满分，新入场承包商人员穿戴“新人马甲”，装车平台二层增设违章警示曝光台，2025年累计开展警示教育386人次，违规行为大幅减少。

　　如果说安全是中化鑫宝的底色，那么绿色和智能就是新添的亮色。2025年公司对管式炉烟气排放进行提标改造，实现SO2指标同比下降75%，NOx指标同比下降65%，达到行业环保绩效A级排放目标，通过邯郸市生态环境局现场核查。

　　数智化转型亦成效显著。“无视频不作业”成为常态，作业统计分析、走动管理、即时奖励、安全观察与沟通等模块全部投入实战应用。设备管理的智能化更是亮点纷呈：精制工段工业苊自动化降温改造后，下料操作强度降低70%，生产效率提高50%；优化循环水泵组、更换高效智能机组与一级能效电机，实现自动调节与节电降耗，年度电费同星空体育官方网站比降低10%。2025年，公司“智能工厂+智慧HSE”复评得分64.37分，圆满完成智慧HSE M4级年度目标。

　　工信部“绿色工厂”、石油和化学工业联合会绿色工厂、CNAS实验室、河北省级县域特色产业集群“领跑者”企业……中化鑫宝的荣誉簿不断加厚。面向未来，公司已列出新的目标清单：深化双智融合、严控风险、持续提升FORUS体系成熟度，朝着“全球HSE领跑者”的愿景稳步迈进。

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