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　　(73)专利权人东台市溱标不锈钢有限公司地址224200江苏省盐城市东台市溱东镇周夏工业园区

　　本实用新型公开一种可进行增强挤压力的紧固螺母,包括螺母本体、锁紧垫片、圆形通孔和楔形槽,所述螺母本体中开设有螺纹孔,所述螺母本体的底部安装有刚性弹簧,且刚性弹簧均匀设有八个,所述刚性弹簧均固定安装在螺母本体的底端四周,所述刚性弹簧的底端均固定安装有楔形滑块,所述楔形滑块的底端呈弧形结构,所述楔形槽的上端面与楔形滑块的底部相对应的位置均匀开设有楔形槽,所述楔形槽的底端呈弧形结构。本实用新型通过设置楔形槽和楔形滑块,由于楔形滑块的底部均适配安装进楔形槽中,楔形配合结构将楔形滑块卡在楔形槽中,使得螺母本体无法逆时针旋转松脱,防止了螺母本体在螺栓上松动,具有防止螺母本体松动的有益效果。

　　1.一种可进行增强挤压力的紧固螺母,包括螺母本体(1)、锁紧垫片(4)、圆形通孔(5)和楔形槽(6),其特征在于,所述螺母本体(1)中开设有螺纹孔(2),所述螺母本体(1)的底部安装有刚性弹簧(8),且刚性弹簧(8)均匀设有八个,所述刚性弹簧(8)均固定安装在螺母本体(1)的底端四周,所述刚性弹簧(8)的底端均固定安装有楔形滑块(7),所述楔形滑块(7)的底端呈弧形结构,

　　所述楔形槽(6)的上端面与楔形滑块(7)的底部相对应的位置均匀开设有楔形槽(6),所述楔形槽(6)的底端呈弧形结构。

　　2.根据权利要求1所述的一种可进行增强挤压力的紧固螺母,其特征在于,所述螺母本体(1)为六边形螺母。

　　3.根据权利要求2所述的一种可进行增强挤压力的紧固螺母,其特征在于,所述螺母本体(1)的侧壁上均匀开设有条形槽(3)。

　　4.根据权利要求3所述的一种可进行增强挤压力的紧固螺母,其特征在于,所述刚性弹簧(8)的顶端固定焊接安装在螺母本体(1)的底端,所述刚性弹簧(8)的底端固定焊接安装在楔形滑块(7)的顶端。

　　5.根据权利要求4所述的一种可进行增强挤压力的紧固螺母,其特征在于,所述圆形通孔(5)的直径大于螺纹孔(2)的直径。

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　　6.根据权利要求5所述的一种可进行增强挤压力的紧固螺母,其特征在于,所述楔形槽

　　7.根据权利要求6所述的一种可进行增强挤压力的紧固螺母,其特征在于,所述锁紧垫片(4)的底部开设有防滑纹。

　　[0001]本实用新型涉及紧固螺母技术领域,具体为一种可进行增强挤压力的紧固螺母。

　　[0002]螺母通常与螺栓、螺钉配合使用起到连接紧固零部件的作用,在使用普通的螺母和螺栓配合紧固零部件时,为了防止螺母的松动,一般先在螺栓套上弹簧垫圈后再把螺母旋紧在螺栓上,依靠弹簧垫圈的弹性张力来增大螺母与螺栓相配合螺纹之间的摩擦力,进而来防止螺母的松动,虽然这种方法可以起到一定的防松作用,但弹簧垫圈的弹性张力有限,在高频率震动设备以及恶劣环境下,时间久了螺母经常还会发生松动的现象,严重影响设备的正常使用。

　　[0003]本实用新型的目的在于提供一种可进行增强挤压力的紧固螺母,以解决上述背景技术中提出的问题。

　　[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种可进行增强挤压力的紧固螺母,包括螺母本体、锁紧垫片、圆形通孔和楔形槽,所述螺母本体中开设有螺纹孔,所述螺母本体的底部安装有刚性弹簧,且刚性弹簧均匀设有八个,所述刚性弹簧均固定安装在螺母本体的底端四周,所述刚性弹簧的底端均固定安装有楔形滑块,所述楔形滑块的底端呈弧形结构,

　　[0005]所述楔形槽的上端面与楔形滑块的底部相对应的位置均匀开设有楔形槽,所述楔形槽的底端呈弧形结构。

　　[0008]优选的,所述刚性弹簧的顶端固定焊接安装在螺母本体的底端,所述刚性弹簧的底端固定焊接安装在楔形滑块的顶端。

　　[0013]1.本实用新型通过设置楔形槽和楔形滑块,由于楔形滑块的底部均适配安装进楔形槽中,楔形配合结构将楔形滑块卡在楔形槽中,使得螺母本体无法逆时针旋转松脱,防止了螺母本体在螺栓上松动,具有防止螺母本体松动的有益效果。

　　[0014]2.本实用新型通过设置刚性弹簧,将螺母本体拧紧后,被压缩的刚性弹簧的弹性张力将增大螺母本体与螺栓相配合螺纹之间的摩擦力和挤压力,进而来防止螺母本体在螺栓上的松动。

　　[0018]图中,1‑螺母本体、2‑螺纹孔、3‑条形槽、4‑锁紧垫片、5‑圆形通孔、6‑楔形槽、7‑楔形滑块、8‑刚性弹簧。

　　[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

　　[0020]请参阅图1‑3,本实用新型提供的一种实施例,一种可进行增强挤压力的紧固螺母,包括螺母本体1、锁紧垫片4、圆形通孔5和楔形槽6,螺母本体1中开设有螺纹孔2,螺母本体1的底部安装有刚性弹簧8,且刚性弹簧8均匀设有八个,刚性弹簧8均固定安装在螺母本体1的底端四周,刚性弹簧8的底端均固定安装有楔形滑块7,楔形滑块7的底端呈弧形结构,

　　[0021]楔形槽6的上端面与楔形滑块7的底部相对应的位置均匀开设有楔形槽6,楔形槽6的底端呈弧形结构,螺母本体1为六边形螺母,便于旋拧安装,螺母本体1的侧壁上均匀开设有条形槽3,能够将螺母本体1安装在温度变化较大的环境中,便于防止因热胀冷缩而导致螺母本体1开裂,刚性弹簧8的顶端固定焊接安装在螺母本体1的底端,刚性弹簧8的底端固定焊接安装在楔形滑块7的顶端,楔形槽6与楔形滑块7相适配安装,便于将楔形滑块7适配安装进楔形槽6中,圆形通孔5的直径大于螺纹孔2的直径,便于螺栓穿过圆形通孔5,锁紧垫片4的底部开设有防滑纹,便于增加锁紧垫片4与待安装零件之间的摩擦力。

　　[0022] 工作原理,如图1‑3所示,在进行使用时,首先将锁紧垫片4的底端放置在待安装螺栓和螺母本体1的零件的安装孔上,将螺栓的前端从底部向上穿过安装孔以及锁紧垫片4中间开设的圆形通孔5,再将螺母本体1中间开设的螺纹孔2螺纹连接安装在螺栓的上,开始顺时针旋拧螺母本体1 ,螺母本体1顺着螺栓旋转下降,同时螺母本体1的底部固定安装的刚性弹簧8和楔形滑块7跟随螺母本体1同步顺时针旋转下降,直到楔形滑块7的底部抵压接触到圆形通孔5的上端,这时再继续顺时针旋拧螺母本体1 ,由于楔形滑块7的底端呈弧形结构,因此楔形滑块7的底部能够在圆形通孔5的上端顺时针滑动摩擦旋转,同时刚性弹簧8开始受力被压缩,直到将螺母本体1顺时针拧紧,使得楔形滑块7的底部均适配安装进楔形槽6中,这时被压缩的刚性弹簧8弹性张力将增大螺母本体1与螺栓相配合螺纹之间的摩擦力和挤压力,进而来防止螺母本体1的松动,

　　[0023] 当螺母本体1安装在高频率震动的设备以及恶劣环境下时,由于楔形滑块7的底部均适配安装进楔形槽6中,楔形配合结构将楔形滑块7卡在楔形槽6中,使得螺母本体1无法逆时针旋转松脱,进一步防止了螺母本体1的松动,具有防止螺母本体1松动的有益效果。

　　[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修